拔絲模孔進石油裂化管進行冷拔

下面給大家介紹下：1.冷拔20#石油裂化管，冷拔是材料的一種加工工藝，對于金屬材料，冷拔指的為了達到一定的形狀和一定的力學性能，而在材料處于常溫的條件下進行拉拔。冷拔的20#石油裂化管較之于熱成型有尺寸精度高和表面光潔度好的優點。冷拔工藝過程：軋頭→剝殼→通過潤滑劑盒→進入拔絲模孔。軋頭在軋頭機上進行，目的將無縫鋼管端頭軋細，以便穿過拔絲模孔。剝殼是通過36個上下排列的輥子，以除去無縫鋼管表面堅硬的渣殼，潤滑劑常用石灰、動植物油、肥皂、白蠟和水按一定比例制成。剝殼和通過潤滑劑能使鐵渣不致進入拔絲模孔口，以提高拔絲模的使用壽命，并消除因拔絲模孔存在鐵渣，使鋼絲表面擦傷的現象。

剝殼后，無縫鋼管再通過潤滑劑盒潤滑，進入拔絲模孔進行冷拔。2.漸行輥式擠壓成形技術生產20#石油裂化管，無縫鋼管通過七架成形主機,q345d拔絲模孔進石油裂化管進行冷拔石油裂化管的生產工藝有兩種。成形為所需規格的石油裂化管.該技術摒棄了原有冷拔石油裂化管的生產速度慢、質量無保證、扭曲、彎裂、厚度不均等諸多敝端.該機組帶有獨特的萬向土耳其校直頭,來保證所生產產品的平直,漸行輥式擠壓,全電腦監控,無需生拉硬拽,全自動化生產從而保證了石油裂化管的各種機械性能.以上兩種方式可供客戶選擇，冷拔20#石油裂化管，表面光滑度高，R角小，漸行輥式力學性能好。石油裂化管因其特殊的管型結構，某些領域得以應用。傳統的不銹鋼及合金六角形無縫管通常采用圓管坯內外表機加工或冷拔成型的方式制備，此類方法無法對管材性能均一性、尺寸均一性、表面質量均一性做到統籌兼顧。技術實現要素：本發明的目的提供一種六角形無縫管制造方法，本發明克服了異型無縫管材加工制造技術中的缺點，提供一種能保證尺寸公差、性能均一性、表面質量高的不銹鋼及合金六角形無縫管冷軋成型工藝。本發明的上述技術目的通過以下技術方案得以實現的一種六角形無縫管制造方法制方法，包括以下具體步驟：步驟一，冷軋加工，對坯料進行至少兩次冷軋以完成中間圓管的制作；步驟二，熱處理，將所述中間圓管進行加溫后進行保溫；

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