具體涉及一種薄壁不銹鋼化肥管一次成型機。背景技術：將不銹鋼板直接卷成化肥管，薄壁不銹鋼化肥管雙向受力變化本發明涉及一種薄壁不銹鋼化肥管加工裝置。可以一邊卷一邊焊接，可以大幅提高薄壁不銹鋼化肥管制做效率，但不銹鋼較薄在卷制的過程中因無法確保其受力均勻，造成薄壁不銹鋼管的直圓度不高，影響了此類加工方法在實際的運用。技術實現要素：本發明提供一種薄壁不銹鋼化肥管成型機，不僅可以提高薄壁不銹鋼化肥管成型效率，還可以提高薄壁銹鋼管卷制后的直圓度，使本裝置具有較大的運用前景，另本裝置結構簡單，可以靠性強。解決上述技術問題的技術手段是一種薄壁不銹鋼化肥管成型機包括由設在支架上的模具盤，及設在模具盤下方的由第一旋轉裝置驅動旋轉的旋轉輪，第二旋轉驅動裝置驅動模具盤相對支架旋轉，旋轉輪旋轉方向垂直于模具盤旋轉方向；本發明的優點是第一、將不銹鋼板卷制過程中雙向受力變化（即壓力、側向力，壓力使不銹鋼板卷成圓形，側向力使卷成圓形的不銹鋼連續進行，傳統方法中，壓力與側向力是二個變化值）變為單向受力變化（即壓力不變，側向力變化）并通過精確的控制側向力單位時間內變化的頻率與幅度從而提高薄壁不銹鋼化肥管的真圓度。第二、設備結構簡單，可靠性高，方便檢修。一種薄壁不銹鋼化肥管成型機包括由設在支架1上的模具盤2及設在模具盤2下方的由第一旋轉裝置5驅動旋轉的旋轉輪3優選的旋轉輪3內設電磁電或是由磁性材料制成）第二旋轉驅動裝置6驅動模具盤2相對支架1旋轉，

旋轉輪3旋轉方向垂直于模具盤2旋轉方向，優選的模具盤2包括旋轉盤21及設在所述旋轉盤21上的模頭22模頭22活動設置在旋轉盤21上的一般而言旋轉盤21直徑為模頭22直徑的二倍以上，可以使模頭22旋轉過程中，保持相對平穩；支架1上端設有可調模壓塊4可調模壓塊4根據模頭22直徑進行調整，使可調模壓塊4壓制在模頭22表面，開始工作時，先將可調模壓塊4與模頭22表面相分離，將薄壁不銹鋼放置在模頭22上，然后使可調模壓塊4將薄壁不銹鋼壓在模頭22上，之后第二旋轉驅動裝置6帶動模具盤2放轉，薄壁不銹鋼據隨模頭22旋轉，因為薄壁不銹鋼輸送進料是均勻進料，可調模壓塊4調整好后是不動的均勻進料及可調模壓塊4共同作用下，使薄壁不銹鋼能在一個不變的壓力下進行卷成圓形。優選的可調模壓塊4上的第一焊接機的焊接頭7第一焊接機的焊接頭7通過步進電機8連接在可調模壓4塊側邊，步進電機8與第一旋轉裝置5分別與控制器9連接，工作時，控制器9通過控制第二旋轉驅動裝置6使模頭22旋轉一周，同時使控制第一旋轉裝置5使旋轉輪3旋轉一圈后停止，旋轉輪3即向已卷制成型的薄壁不銹鋼施加側向推力（因為旋轉輪3旋轉一圈周長是固定的壓力不變的形情況下，q345d無縫方管其旋轉輪3每旋轉一圈的側向推力變化都是一樣，即從開始旋轉至最后旋轉完成側向推力由最小到最大，其側向推力的變化是來自于薄壁不銹鋼自身應變力，即開始推動時薄壁不銹鋼自身應變小，當旋轉輪3旋轉一圈后自身應變力慢慢增大，另因旋轉輪3具有磁力當其不旋轉，也無外力作用時，薄壁不銹鋼被旋轉輪3上的磁力所吸引，粘在旋轉輪3上）步進電機8向下驅動焊接頭7向下靠接薄壁不銹鋼進行焊接，如圖4中，使可調模壓塊4處壓制的薄壁不銹鋼A側邊緣與從模頭22下端向上卷的薄壁不銹鋼B側邊緣焊接在一起，當焊接完成后，步進電機8向上驅動焊接頭7離開薄壁不銹鋼，之后，控制器9再驅動模頭22與旋轉輪33旋轉一圈，并重復上述步驟完成這初步焊接，當初步定位焊接完成后，再采用第二焊接裝置（采用松下焊接YD-400其與焊縫傳感跟蹤器聯合使用可以根據焊縫進行定位）對完成初步焊接的薄壁不銹鋼化肥管進行精確焊接，因為先采用了初步焊接進行定位，之后再精確焊接，且在進行初步焊接時都是推向推力最大時，從而確保了化肥管的真圓度。工作原理：如圖3中，先將薄壁不銹鋼卷放置在放料架上，經過輸送裝置后，薄壁不銹鋼卷一端被壓制在可調模壓塊4與模頭22之間；隨后，第二旋轉驅動裝置6使模頭22旋轉一周、第一旋轉裝置5使旋轉輪3旋轉一周，完成一卷薄壁不銹鋼卷制并使完成的卷制的薄壁不銹鋼離開可調模壓塊4工作面，之后第一焊接裝置的焊接頭7如圖4中）對已完成卷制的不銹鋼A邊與正在可調模壓塊4下的不銹鋼不透鋼B邊進行初步焊接，焊接完成后，焊接頭7離開，之后重復上述步驟即可實現薄壁不銹鋼化肥管連續卷制與初步焊接。

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