嚴格避免部件的二次污染，化肥專用管不規則花紋產生的原因 溜槽落料點處化肥專用管結構）①酸洗洗滌后應立即進行鈍化。鈍化操作時間根據環境溫度控制在60分鐘以上。②化肥專用管道完成鈍化后應立即采用B級或A級除鹽水沖洗，直到pH試紙檢測為683.3常見的酸洗鈍化缺陷 ①清潔度檢查時，pH值試紙呈現紅色。②焊接熱影響區仍有發紅發黑。③管段或法蘭出現成塊脫落或起皮。④主管或管嘴有磕碰、劃傷。⑤管道外表面不均勻，有不規則花紋。⑥管道內部粘有膠帶或其它雜質。⑦管道外壁有凹坑。⑧藍點試驗出現藍點。3.4缺陷產生的原因 ①酸洗鈍化沖洗不干凈，有少量的酸存在致使pH試紙呈現紅色。②焊接熱影響區浸泡時間短，致使氧化皮沒有除掉。③材料本身存在缺陷，經酸洗之后出現脫落或起皮現象。④上道工序施工產生缺陷，檢查不到位，問題遺留到酸洗車間。⑤酸洗之后沖洗不干凈，有一部分酸液殘留在管段中，經過鈍化沖洗出現表面花的現象。⑥焊接使用的膠帶及其它雜物，加熱之后，粘到管壁上，酸洗車間人員在前期檢查處理過程中遺漏。運輸管段過程中，沒有做好足夠的保護措施，出現磕碰、劃痕等問題。

    在酸洗鈍化過程中，鈍化膜沒有形成或被破壞。4預防酸洗鈍化缺陷的質控要點 4.1事前控制 4.1.1材料的控制用作化肥專用管道酸洗與鈍化的化學藥品和試劑應能滿足標準的技術要求，標準中工藝要求部分所涉及到化學試劑均為工業純或更高等級。4.1.2施工人員及施工機具的準備 ①要求參與施工的人員，應具備豐富的施工經驗同時通過由技術負責人組織的專業技能培訓和考核；每項施工前，還必須參加由技術部組織的技術交底。②施工機具必須齊全完好，不能夠對化肥專用管造成污染，同時檢測工具必須具有相關資質的單位檢驗標定合格。4.1.3各種槽液的成分脫脂采用熱苛性鈉溶液浸泡法。酸洗槽液組方包括：氫氟酸（HF密度1.1103Kg/m3硝酸（HNO3密度1.42103Kg/m3磺化煤、硫酸（H2SO4密度1.84103Kg/m3所有組方均采用工業純）石油管鈍化采用硝酸（密度1.42103Kg/m34.1.4液體配制的控制 4.1.4.1脫脂液的配制脫脂槽液的具體配制操作如下：①脫脂槽配液積為M脫脂LM脫脂為預配脫脂液的體積數值，L為預配脫脂液的體積單位升）②使用臺秤（精度為1g準確稱量組劑1工業純級的NaOHM脫脂*100g③使用臺秤（精度為1g準確稱量組劑2工業純級的Na2CO3M脫脂*40g④使用臺秤（精度為1g準確稱量組劑3工業純級的乳化劑OP10M脫脂*5g⑤向脫脂槽內注入一定量的自來水，確保組劑能完全溶解但加入組劑后的體積小于M脫脂。⑥將已經稱量好的組劑緩慢加入脫脂槽中，并不斷進行攪拌，使其完全溶解。⑦向脫脂槽充入自來水至槽液體積正好為M脫脂。⑧使用攪拌器械混合槽液均勻，靜置兩周后檢測NaOH濃度達到70g/L以上即配制完成。4.1.4.2酸液的配制 ①酸洗槽的配液體積為M酸洗LM酸洗為預配酸洗液的體積數值，L為預配酸洗液的體積單位升）②向酸洗槽中充入一定量的自來水，確保加入組劑后的體積小于M酸洗。③使用塑料容器，準確稱量氫氟酸50M酸洗g然后緩慢添加入酸洗槽中。④使用專用容器，準確稱量硝酸80M酸洗g然后緩慢添加入酸洗槽中。⑤使用專用容器，準確稱量硫酸100M酸洗g然后緩慢添加入酸洗槽中。⑥使用臺稱準確稱量磺化煤1.5M酸洗g若丁0.4M酸洗g⑦將已經稱量好的組劑加入酸洗槽中，并不斷進行攪拌，使其完全溶解。⑧向酸洗槽充入自來水至槽液體積正好為M酸洗。⑨使用攪拌器械混合槽液均勻，靜置兩周后檢測H+濃度大于4mol/L即配制完成。

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