Φ426mm19.5mm母管為原料，原料幾何尺寸和內外表面要求如下：1通過卡尺測量，外徑公差需滿足±1％D2使用測厚儀測量，每50mm管長選擇一個截面，每個截面測量8個點，格線進行測量，壁厚公差需達到-9﹢12.5％S3通過人工檢查，內外表面無劃傷和裂紋等缺陷。以上要求石油裂化專用管滿足后進行下一道工序，其中：D指外徑，S指壁厚。步驟二：通過熱擴工藝，變徑，使原料管由Φ42619.5mm熱擴到Φ112015mm步驟三：后續精整、成品檢驗、入庫。原料管驗收→原料化學成分、化肥專用管外觀及尺寸檢驗→熱擴→取樣送檢→平端→尺寸初檢驗→探傷→測長、噴標、內支撐→最終成品檢驗→合格石油裂化專用管入庫。實現的一種Φ112015mm石油裂化專用管熱擴工藝采用熱擴管機的芯頭工具制定。1芯頭設計：1入口尺寸：Ф670mm2定徑直徑尺寸：Ф1088mm3變徑區長度：大約1185mm錐度夾角為10°。2線圈設計：1內徑尺寸：Ф1270mm2線圈長度：1600mm涉及鈦合金無縫管生產技術領域，尤其是一種超大口徑鈦合金無縫管的生產方法。背景技術：隨著我國國民經濟及科學技術的迅猛發展，近幾年來對超大口徑鈦合金無縫管的需求越來越多。外徑尺寸大于500mm鈦合金無縫管稱之為超大口徑鈦合金無縫管。目前，超大口徑鈦合金無縫管采用真空熔煉爐制得的圓鑄錠，圓鑄錠經鍛造成管坯，管坯經穿孔制成毛管，毛管再經熱旋壓法、推制、熱擴等方法來擴大鈦管外徑，從而生產外徑大于500mm鈦合金無縫管,石油裂化專用管　附是芯頭結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式對作詳細說明：一種Φ112015mm石油裂化專用管熱擴工藝步驟一：選擇原料管并對其進行原料化學成分、外觀及尺寸檢驗。選擇使用鋼種為20鋼。成品率在40％-75％之間，存在工序多，成本高，成品率低的缺點。解決其技術問題所采用的一種超大口徑鈦合金無縫管的生產方法，包括如下步驟：a選用外徑尺寸不小于1000mm鈦合金圓鑄錠；b對鈦合金圓鑄錠進行鍛造，得到外徑尺寸不小于600mm圓鍛坯；c對得到圓鍛坯進行退火。有益效果是選用鈦合金圓鑄錠，先對鈦合金圓鑄錠進行鍛造，將圓鑄錠均勻、細化，改善圓鑄錠的晶體組織，對圓鍛坯進行退火處理后，將經過退火處理的圓鍛坯放在車床上，采用套料鉆對經過退火處理的圓鍛坯進行加工，得到圓管坯和圓棒，最后對圓管坯進行冷軋、退火處理，直至得到尺寸和性能符合要求的鈦合金無縫管。技術實現要素：發明所要解決的技術問題是提供一種成本低、工序少、成品率高的鈦渣的制備方法。對鈦合金圓鑄錠鍛造前，先對圓鑄錠進行車削加工。

可見，超大口徑石油裂化管的生產方法不需要經過穿孔、熱軋、擴管等工序，減少了生產工序，也降低了生產成本，而且成品率在80％以上，顯著得到提高，易實現大規模工業化生產，利于推廣。具體實施方式一種超大口徑鈦合金無縫管的生產方法，包括如下步驟：a選用鈦合金圓鑄錠，由于成品的超大口徑鈦合金無縫管的外徑尺寸大于500mm為了保證得到成品質量好，強度高，選用的鈦合金圓鑄錠的外徑尺寸不。可見，超大口徑鈦合金無縫管的生產方法不需要經過穿孔、熱軋、擴管等工序，減少了生產工序，也降低了生產成本，而且成品率在80％以上，顯著得到提高，易實現大規模工業化生產，利于推廣。實施例1生產外徑尺寸為525mm超大口徑鈦合金無縫管。a選用外徑尺寸為1010mm鈦合金圓鑄錠，將圓鑄錠進行車削加工，得到外徑尺寸為1000鈦合金圓鑄錠b對鈦合金圓鑄錠進行鍛造，

得到圓鍛坯，圓鍛坯的外徑尺寸為640mmc對得到圓鍛坯在650℃條件下進行退火處理，時間為。高頻淬火的工件為何易生銹有什么好的方法可以預防謝..._圓鋼高頻淬火時,把工件表面的油膜都給燒干凈了加之,高頻淬火時,給工件上噴冷卻水,所以工件就容易生銹。解決的辦法就是,把冷卻后的工件表面再涂一層油膜...涉及建筑機械設備技術領域，具體是一種用于建筑石油裂化專用管加工的工作臺。背景技術：建筑是建筑物與構筑物的總稱，人們為了滿足社會生活需要，利用所掌握的物質技術，并運用一定的科學規律、風水理念和美學法則創造的人工環境。其中碳鋼材質應用最為普遍，主要生產基地的河北滄州，按照客戶的要求石油裂化專用管的長度可以進行定尺，

            也可以進行散尺，定尺的價格比散尺每噸要貴500-600元，建筑石油裂化專用管按生產方法可分為：熱軋無縫管、冷拔管、精密石油裂化專用管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管等，熱軋管在建筑行業使用較多。目前建筑石油裂化專用管在實際使用中，十分廣泛，一般對于建筑石油裂化專用管的加工主要是切割或者打孔，為了確保著建筑石油裂化專用管加工時的精度，實際加工過程中，均需要對石油裂化專用管進行固定，方可進行后續的加工操作，然而現有的建筑石油裂化專用管。建筑用石油管按照有縫無縫可以分為石油裂化專用管和有縫石油裂化專用管。有縫石油裂化專用管根據焊縫的不同又分為螺旋石油裂化專用管和直縫石油裂化專用管，二者在建筑打樁，結構，鋼結構，承重，排水等方面應用極為普遍。

        材質主要有碳鋼，不銹鋼，合金鋼。技術實現要素：目的于提供一種用于建筑石油裂化專用管加工的工作臺，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現上述目的提供如下技術方案：一種用于建筑石油裂化專用管加工的工作臺，包括固定箱，所述固定箱內部底端安裝有轉動桿，轉動桿兩端中部安裝有移動塊，移動塊下端安裝有限位塊，所述固定箱內部上端安裝有導向桿。作為的方案：所述固定箱下端兩側安裝有緩沖墊，緩沖墊為緩沖材料制成。作為的方案：所述固定箱底端內部設有與移動塊相互配合的移動槽。作為的方案：所述移動槽為燕尾槽，移動塊為梯形塊。作為的方案：所述轉動桿穿過固定箱連接有轉動手柄。作為的方案：所述升降板兩端中部安裝有升降塊。與現有技術相比，有益效果是所述一種用于建筑石油裂化專用管加工的工作臺，結構合理，設計新穎，通過設有的楔形塊與導向套之間的相互配合，實現著對桿之間相反方向的運動，利用楔形塊的自鎖作用進而實現著對待加工石油裂化專用管的作用，滿足著建筑石油裂化專用管的各種加工需要，且整個過程操作簡單，可靠性高。作為的方案：所述固定箱內側中部設有與升降塊相互配合的升降槽。作為的方案：所述桿下端之間安裝有復位彈簧。作為的方案：所述移動塊中部設有與轉動桿相互配合的內螺紋孔。作為再的方案：所述塊內側安裝有保護墊，保護墊之間放置有待加工石油裂化專用管。附為一種用于建筑石油裂化專用管加工的工作臺的結構示意圖。圖2為一種用于建筑石油裂化專用管加工的工作臺中固定箱的俯視結構示意圖。為一種用于建筑石油裂化專用管加工的工作臺中轉動桿的結構示意圖。圖4為一種用于建筑石油裂化專用管加工的工作臺中限位塊的側視剖面結構示意圖。

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