一種斜乳石油裂化管控冷并利用控冷余熱對裝置

特別涉及一種斜乳石油裂化管封閉罐式控冷回火一體裝置。背景技術】[0002]石油裂化管廣泛用于粉磨各種礦石及其它物料，種斜軋石油裂化管封閉罐式控冷回火一體裝置的制造方法【技術領域】[0001]本發明屬于金屬塑性成形工藝與裝備技術領域。廣泛用于選礦、水泥及火力發電等行業。國鐵礦、銅礦、水泥礦、發電等礦石用量30億噸以上，需鋼球300萬噸以上。[0003]鋼球制造方法主要有鍛造、鑄造、乳制等生產工藝。乳制法生產鋼球，具有生產效率高，每分鐘可生產20~180個鋼球，材料利用率高達98%尺寸精度高，勞動條件好，生產成本低，質量好等優點，一種先進的石油裂化管生產工藝。乳制后的石油裂化管一般需要進行控冷、水冷、回火處理，以提高鋼球硬度、耐磨性能。本發明提供了一種斜乳石油裂化管控冷并利用控冷余熱對裝置上部鋼球進行回火處理的一體裝置，節能減排。:一種斜乳石油裂化管封閉罐式控冷回火一體裝置，裝置包括一置于下側的控冷單元，及一置于上側、并應用控冷單元余熱進行回火保溫的回火單 JLο 裝置整體為一罐體，控冷單元置于罐體下部，回火單元置于罐體上部。控冷單元包括一下層外壁、連接下層外壁底部的托架、置于托架上側的圓盤；下層外壁固定在下層支架上。

圓盤上側具有一斜乳球移動軌道，斜乳球移動軌道一端置于圓盤中心，斜乳球軌道盤轉于圓盤上側，另一端置于鋁板圓盤周緣處。斜乳球移動軌道上側設置有多個刮板裝置；刮板裝置均勻的布置在斜乳球移動軌道上側，并刮板裝置一端置于圓盤中心上側，另一端置于圓盤外周緣上側；下層外壁上設置有一下層進球通道、及一下層出球通道；下層進球通道一端置于圓盤中心處上側，另一端置于下層外壁外側、并連接斜乳出球通道；下層出球通道一端連接在圓盤外端部，另一端連接鋼球淬火通道；下層出球通道的出球方向與圓盤轉動方向相切。[0010]刮板裝置置于圓盤中心上側的一端均固定在一旋轉軸的上端處，旋轉軸的下端處連接一置于托架下側的直連式電機；直連式電機通過減速器支架固定在托架下側。[0011]回火單元包括一上層外壁、一圓形球框、及一連接圓板，連接圓板置于下層外壁頂部，上層外壁置于連接圓板上側，圓形球框置于上層外壁內側。[0012]圓形球框包括框體、框體擋板及支撐座，支撐座置于連接圓板上側，框體底部連接于支撐座，并框體擋板環置于框體外部，并置于框體及上層外壁之間。[0013]上層外壁頂部具有一上層蓋子，上層蓋子具有一上層進球裝置。[0014]本發明的優點在于:1本發明與石油裂化管形成連續作業的生產線，可對鋼球進行在線控冷和回火熱處理；2本發明控冷、回火裝置一體化，用鋼球乳后控冷余熱進行回火熱處理，節能減排；3本發明具有結構封閉、工作環境好、占地面積小等優點；4相比于現有的其它控制冷卻方式，具有控冷過程鋼球保持滾動的特點；相比于現有的其它回火方式，具有利用控冷余熱作為回火熱源的特點。

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