鋼廠：化肥專用管的的生產單位

化肥專用管的主要成分鐵與銅在液態時無限固溶，固態時有限固溶，不形成金屬間化合物（見圖鐵-銅二元相圖）。由于鐵（鋼）和銅在高溫時的晶格類型、晶格常數和原子半徑等都很接近，它們之間的焊接比較有利。一般認為焊縫中以Fe的質量分數為0.2％-1.1％時，焊縫組織為粗大的α單相組織，抗裂性很差；隨含鐵量的增加，焊縫為（α+ε）雙相組織，特別化肥專用管當以Fe質量分數為10％-43％時，抗裂性最好。

 焊接小知識：鋼和銅能焊接在一起嗎？

 鋼與銅焊接仍存在很多問題

 鐵與銅固態時有限固溶，形成有限溶解度的ε固溶體，650℃時鐵在銅中的溶解度僅為0.2％，1094℃時為僅4％；兩者物理性能方面的差異大，銅的線脹系數比鐵的大40％左右；鐵-銅合金的結晶溫度區間約為300-400℃，還容易形成(Cu+Cu2O)、(Fe+FeS)、（Ni+Ni3S2）等多種低熔點共晶；液態銅或銅合金對近縫區鋼的晶界有較強的滲透作用。

這些特性決定了鋼與銅焊常常會出現以下問題：

1. 焊接熱裂紋。

2. 晶間滲入和滲透裂紋。一般發生在鋼側基體的近焊縫區，見下圖。

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 資料表明，含 Ni、 Al、 Si的銅合金或焊縫中加入 Mn、 Ti、 V等元素，可有效降q345d低滲透裂紋傾向，如 Ni的含量高于16％（質量分數）時不產生滲透裂紋，而含錫的青銅卻會發生嚴重的滲透現象。此外，鋼的組織狀態也有重要影響，如液態銅能浸潤奧氏體而不能浸潤鐵素體，所以單相奧氏體鋼容易產生滲透裂紋，而奧氏體-鐵素體雙相鋼就不容易產生滲透裂紋。

3. 焊縫中泛鐵

 一般認為焊縫中泛鐵是由于在焊縫中Fe含量高導致的，當無限固溶的液態金屬從高溫凝固成固態時，Fe溶解度大幅減小，在焊縫中形成泛鐵。泛鐵的出現會影響焊縫的性能。

 鋼廠：鋼材的生產單位化肥專用管塑性很好，所以可用來加工成各種板、管等型材，適用于壓力加工。總歸，化肥專用管具有很多的運用優勢，在修建職業迅速發展，對它的功能要求更高，在未來咱們將不斷對冷拔化肥專用管加工工藝進行立異，以更好的發揮產品的運用優勢。

 鋼管的硬度指標，鋼管的硬度指標是怎么回事呢？下面來詳細了解一下吧！金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。

 對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種，布氏硬度（HB）用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規定保持時間后卸除試驗力，測量化肥專用管試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。

 以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2（MPa）。式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N; D--試驗用鋼球直徑，mm; d--壓痕平均直徑，mm.測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。

 在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。即，在初邕試驗力（Fo）及總試驗力（F）的先后作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表面，經規定保持時間后，卸除主試驗力。 能，在《焊接手冊》中認為鋼與銅的焊接屬于較容易焊接的異種鋼接頭。

 解釋：

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