現有的傳統矯直工藝包括：定徑+冷床+分段+矯直+切頭尾，這種生產工藝要求矯直機必須是快開式矯直機，快開矯直軋制工作原理是通過矯直輥的快速液壓打開裝置，當鋼管在咬入過程中，迅速打開矯直輥，使得鋼管在咬入過程中不變形，快開式矯直機優點是不損壞管端，但這種機組的缺點是對鋼管的管頭管尾不能進行矯直。如果采用非快開式矯直機，則會損壞管頭，使成材率降低約0.33％。

另外，由于目前的鋼鐵行業的經濟形勢較為嚴峻，鋼管項目投資減少，老式設備較多，例如非快開式矯直機，但是，非快開式矯直機無法應用于目前的矯直工藝。

技術實現要素：

【要解決的技術問題】

本發明的目的是提供一種鋼管的加工方法，通過調整加工工藝，使現有的非快開式矯直機能夠使用，以節省成本。

【技術方案】

本發明是通過以下技術方案實現的。

本發明涉及一種鋼管的加工方法，包括步驟：

A、定徑：按規格要求采用定徑機對熱處理后的鋼管進行定徑；

B、冷床空冷：使定徑后的鋼管在線緩慢自然冷卻；

C、矯直：按規格要求采用矯直機對鋼管進行整形；

D、分段：采用分段剪機組隊矯直后的鋼管進行分段；

E、切頭尾：在機床上將鋼管的兩端切削平整。

作為一種優選的實施方式，所述步驟C采用非快開式矯直機對鋼管進行整形。

作為另一種優選的實施方式，所述步驟C中的矯直溫度為：850～950℃。

作為另一種優選的實施方式，所述冷床空冷工序中，均勻冷卻到140℃后，控制鋼板下冷床。

作為另一種優選的實施方式，所述步驟D中，分段剪切速度為：2.5～3.5m/s。

作為另一種優選的實施方式，所述步驟E之后還包括噴印、入庫。

【有益效果】

本發明提出的技術方案具有以下有益效果：

本發明通過調整加工工藝，使現有的非快開式矯直機能夠使用，矯直機成本可降低30％，節省了投資。而且，通過采用新工藝，長尺荒管冷卻后，直接進行矯直，矯直后分段，通過切頭尾將損壞的部分切掉，因此該新工藝方法對化肥管成材率沒有影響。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本發明的具體實施方式進行清楚、完整的描述。

實施例

本實施例提供一種鋼管的加工方法，具體生產外徑200mm，壁厚10mm的化肥管，該加工方法包括以下步驟：

(1)、定徑：按規格要求采用定徑機對熱處理后的鋼管進行定徑，定徑后荒管長度為26mm。

(2)、冷床空冷：使定徑后的鋼管在線緩慢自然冷卻。冷床空冷工序中，均勻冷卻到140℃后，控制鋼板下冷床。

(3)、矯直：按規格要求采用矯直機對鋼管進行整形。本實施例中，采用非快開式矯直機對鋼管進行整形，采用非快開式矯直時會損壞鋼管頭尾，損壞的鋼管頭尾長度約40mm。本步驟中，矯直溫度為900℃。需要說明，采用非快開式矯直機，由于快速液壓打開裝置，管端在咬入過程中損壞管端，但是成本比快開式矯直機降低了30％，由于定徑后的鋼管為多倍尺鋼管，對長鋼管進行矯直后，能夠有效的減少幾個管端，具體地，矯直后的鋼管在進行分段，這樣每支長鋼管進行矯直后只存在2個管端，如果鋼管為2倍尺能夠減少2個管端，如果鋼管為3倍尺能夠減少4個管端。

(4)、分段：采用分段剪機組隊矯直后的鋼管進行分段。

(5)切頭尾：在機床上將鋼管的兩端切削平整，具體地，通過切頭尾將矯直后損壞的部分切掉，由于本實施例在荒管冷卻后，直接進行矯直，矯直后分段，通過切頭尾將損壞的部分切掉，因此該新工藝方法對鋼管成材率沒有影響。

(6)噴印、入庫。

從以上實施例可以看出，本發明實施例通過調整加工工藝，使現有的非快開式矯直機能夠使用，矯直機成本可降低30％，節省了投資。而且，通過采用新工藝，長尺荒管冷卻后，直接進行矯直，矯直后分段，通過切頭尾將損壞的部分切掉，因此該新工藝方法對鋼管成材率沒有影響。

需要說明，上述描述的實施例是本發明的一部分實施例，而不是全部實施例，也不是對本發明的限制。基于本發明的實施例，本領域普通技術人員在不付出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明的保護范圍。

本文鏈接地址：http://www.c-fbt.com/article/show/1834.html