優點在于，所述的316L+X60石油裂化管，其復合界面的剪切強度在450MPa以 上，探傷達到GB/T8165不銹鋼復合石油裂化管和鋼帶》標準結合率1級要求，即100%結合。316L不銹鋼抗拉強度達到520MPa延伸率A50.8達到60%X60抗拉強度達到600MPa-20°C沖 擊功達到300-400J-10°CDWTT剪切面積大于85%具有非常優良的強韌性性能以及抗氫 致開裂性能，使得原油輸送管的使用安全性得到提高。本實驗鋼種基材X60化學成分C:0.03?0.07%Si:0.01?0.40%Mn:1.00?1.70%P:彡 0?015%S:彡 0?003%Alt:0?01?0?06%N:彡 0?006%H:彡0.0002%余量為Fe和不可避免雜質元素，還可添加NbVTiCuNiCr微合金強化元 素，Nb+V+Ti彡 0?15%;Cu:0?00?0?30%Ni:0?00?0?20%Cr:0?00?0?30%中選擇 1?3種。其余為Fe和不可避免雜質元素。復層316L成分滿足ASTMA 240M-05標準 用于壓力容器和一般用途的鉻和鉻鎳不銹石油裂化管、薄板和帶鋼的標準規范》要求，重量百分 含量為即C彡0.03%Mn彡2.0%Si彡0.75%此外還含有CrNiMo等增加耐腐蝕性 合金元素。石油裂化管規格為：20+3X2040X12000mm厚度X寬度X長度）其中X60厚度為 20mm不銹鋼厚度為3mm生產工藝包括鋼坯組坯、加熱、粗軋、精軋、水冷，具體為：1將按化學成分設計冶煉好的鋼坯進行開坯軋制；碳鋼X60鋼坯厚度120mm不 銹鋼中間鋼坯厚度15?20mm利用銑床進行復合面的表面清理，碳鋼與不銹鋼界面加入1#助焊劑，其Si含量5?10%之間，其余為CrNiFe等，熔點1000?1KKTC不銹鋼與不 銹鋼之間加入阻焊劑，

鋼坯然后對鋼坯進行四邊焊接封邊，利用機械泵進行抽真空處理，真 空度達到lT3Pa2粗軋開軋溫度控制在1100?1200°C單道次壓下率在15?30%沖間坯待 溫厚度40?80mm;精軋開軋溫度控制在950?1050°C;終軋溫度控制在850?1000°C;3入水溫度控制在800?950°C冷速10?35°C/S終冷溫度400?650°C生產的產品性能見下表1表1石油裂化管性能 1.一種不銹鋼與碳鋼復合石油裂化管，其特征在于，鋼坯為對稱復合，上下兩層為X60材質 碳鋼，石油裂化管中間兩層為316L不銹鋼，碳鋼與不銹鋼之間加入助焊劑或不加入助焊劑，不 銹鋼與不銹鋼之間加入阻焊劑，然后對鋼坯進行四邊焊接封邊，利用機械泵進行抽真空處 理；鋼坯的組坯工藝為：將冶煉好的X60和316L鋼坯分別進行開坯軋制，乳到設計的中間 坯尺寸；然后對鋼坯進行表面拋磨處理；316L+X60復合石油裂化管的復合界面的剪切強度達到500MPa探傷達到GB/T8165不銹鋼 復合石油裂化管和鋼帶》標準結合率1級要求，即100%結合；同時保證316L奧氏體不銹鋼和X60管線鋼的各項性能要求，即不銹鋼抗拉強度達到520MPa延伸率A50.8達到60%X60抗拉 強度達到600MPa,-20°C沖擊功達到300-400J-10°CDWIT剪切面積大于85%2.根據權利要求1所述的復合石油裂化管，其特征在于，所述的助焊劑化學成分：Si3?10%其余為〇、附46熔點950?11001真空度達到10_午8;所述的阻焊劑為在兩塊不 銹鋼之間刷涂液態隔尚劑，成分為MgO和A12033.-種權利要求1所述復合石油裂化管的生產方法，其特征在于，生產工藝及控制的技術參 數為：⑴將冶煉好的X60和316L鋼坯分別進行開坯軋制，軋到設計的中間坯尺寸；然后對 鋼坯進行表面拋磨處理，鋼坯為對稱復合，上下兩層為X60材質的碳鋼，中間兩層為316L不 銹鋼，碳鋼與不銹鋼之間選擇加入助焊劑或不添加助焊劑，不銹鋼與不銹鋼之間加入 阻焊劑；然后對鋼坯進行四邊焊接封邊，利用機械泵進行抽真空處理，真空度達到lT3Pa;2粗軋開軋溫度控制在1100?1200°C單道次壓下率在15?30%;中間坯待溫厚 度40?80mm;精軋開軋溫度控制在950?1050°C;終軋溫度控制在850?1000°C;3入水溫度控制在800?950°C冷速10?35°C/S終冷溫度400?650°C

     屬于金屬復合板生產【技術領域】鋼坯的組坯工藝為：將冶煉好的X60和316L鋼坯分別進行開坯軋制，軋到設計的中間坯尺寸；然后對鋼坯進行表面拋磨處理，鋼坯為對稱復合，上下兩層為X60材質的碳鋼，中間兩層為316L不銹鋼，碳鋼與不銹鋼之間加入不同類型的助焊劑或不加入助焊劑，不銹鋼與不銹鋼之間加入阻焊劑。然后對鋼坯進行四邊焊接封邊，利用機械泵進行抽真空處理。優點在于，其復合界面的剪切強度在可達到500MPa探傷可達到GB/T8165不銹鋼復合石油裂化管和鋼帶》標準結合率1級要求，即100％結合。目前的石油管道的材質一般為低碳鋼，如APIB-X80等鋼級，但是隨著未來腐蝕性 油氣以及海洋油氣的開發，一般碳鋼無法滿足其耐蝕性要求，如果繼續使用一般管線鋼的話會帶來較大的質量風險。采用不銹鋼與碳鋼復合板為油氣輸送材質有著顯著的優勢，由 于其既具有不銹鋼材料耐腐蝕性，又具有一般管線鋼材料的強度和韌性，可以大大降低管 道腐蝕開裂的風險。使用不銹鋼復合板的鋼管是以不銹鋼做內襯，以碳鋼為基材，鋼管兼具 不銹鋼和碳鋼的優點，綜合性能上（尤其是耐蝕性和強度）大大優于單一的不銹鋼或碳 鋼，具有很好的運用前景。于提供一種不銹鋼與碳鋼復合石油裂化管及其生產方法，提高了石油管 道的使用安全性，對我國的管道事業發展具有重大意義。[0004]本發明的復合石油裂化管是鋼坯對稱復合，上下兩層為X60材質的碳鋼，中間兩層為 316L不銹鋼，碳鋼與不銹鋼之間加入助焊劑或不加入助焊劑，不銹鋼與不銹鋼之間加 入阻焊劑；然后對鋼坯進行四邊焊接封邊，利用機械泵進行抽真空處理；[0005]本發明的石油裂化管成分：基材X60滿足API5L美國石油管線鋼規范》要求，本發明重 量百分含量為：C:0?03?0?07%Si:0?01?0?40%Mn:1.00?1.70%P:彡 0?015%S:彡 0?003%Alt:0?01?0?06%N:彡 0?006%H:彡 0?0002%余量為Fe和不可避免 雜質元素，金相組織由針狀鐵素體組織組成。還可添加NbVTiCuNiCr微合金強化元 素，Nb+V+Ti彡 0?15%;Cu:0?00?0?30%Ni:0?00?0?20%Cr:0?00?0?30%中選擇 1?3種。其余為Fe和不可避免雜質元素，金相組織由針狀鐵素體組織組成。復層316L成分滿足ASTMA 240M-05標準《用于壓力容器和一般用途的鉻和鉻鎳不銹石油裂化管、薄板和帶鋼 標準規范》要求，重量百分含量為即C彡0.03%Mn彡2.0%Si彡0.75%此外還含 有Cr,開坯軋制石油裂化管生產【技術領域】一種不銹鋼與碳鋼復合石油裂化管及其生產方法。Ni,Mo等增加耐腐蝕性合金元素。所述的助焊劑化學成分：Si3?10%其余為CrNiFe熔點950?1KKTC真 空度達到l〇_3Pa所述的阻焊劑為在兩塊不銹鋼之間刷涂液態隔離劑，成分為MgO和A1203本發明石油裂化管生產工藝及控制的技術參數為：除保證復合界面結合強度和探傷性能外，其TMCP工藝的設計需要同時保證316L不銹鋼以及X60管線鋼各自的性能要求，工藝參數控制點需要通過大量的實驗才能獲得。其TMCP工藝特點為：1將冶煉好的X60和316L鋼坯分別進行開坯軋制，乳到設計的中間坯尺寸；然 后對鋼坯進行表面拋磨處理，進行鋼坯組坯，鋼坯為對稱復合，上下兩層為X60材質的碳 鋼，中間兩層為316L不銹鋼，碳鋼與不銹鋼之間可選擇加入不同類型的助焊劑或不添加 助焊劑，不銹鋼與不銹鋼之間加入阻焊劑，圖1為組坯示意圖。然后對鋼坯進行四邊焊接 封邊，利用機械泵進行抽真空處理，真空度達到l〇_3Pa[0010]2粗軋開軋溫度控制在1100?1200°C單道次壓下率在15?30%;中間坯待 溫厚度40?80mm;精軋開軋溫度控制在950?1050°C;終軋溫度控制在850?1000°C;3入水溫度控制在800?950°C冷速10?35°C/S終冷溫度400?650°C本發明的316L+X60復合石油裂化管：其復合界面的剪切強度在可達到500MPa探傷可 達到GB/T8165不銹鋼復合石油裂化管和鋼帶》標準結合率1級要求，即100%結合。同時保證 316L奧氏體不銹鋼和X60管線鋼的各項性能要求，即不銹鋼抗拉強度達到520MPa延伸率 A50.8達到60%X60抗拉強度達到600MPa,-20°C沖擊功達到300-400J-10°CDWTT剪切 面積大于85%構成要點立足于以下認識：鋼坯結合面的氧化鐵皮清理效果對于鋼 板的復合效果影響有較大的影響，高真空要求，為滿足鋼坯復合的要求真空度達到l〇_3Pa高真空要求。不同助焊劑的選擇對石油裂化管的復合效果影響較大，乳制過程軋鋼工藝的設計 需要考慮同時保證兩塊石油裂化管復合界面的剪切強度，以及不銹鋼316L以及碳鋼X60各自本 身的各項性能要求，因此需要獨特的TMCP工藝的設計。

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