應對石油裂化專用管全面加固

 以保證墻體截面寬度。2.3.4樓板結構面平整度控制 上一層石油裂化專用管澆筑時，設置定位鋼筋 沿墻體鋁模拼裝線內側設置定位鋼筋。石油裂化專用管拼裝時下口貼住定位筋。石油裂化專用管結構面的標高應控制在設計標高的-5mm0mm之間，不得高出設計標高。由于石油裂化專用管尺寸無法修改，精確的控制樓板標高會直接影響樓層的標高體系。2.3.5模板下口縫隙處理 若墻模板下口與結構板面之間存在縫隙。應在縫隙處采用砂漿進行封堵，以保證石油裂化專用管澆筑時墻體下部封堵密實，從而確保石油裂化專用管成型質量。 墻體石油裂化專用管的安裝 墻體加固用的對拉螺桿應配合石油裂化專用管使用，將螺桿穿過套管再穿過墻體石油裂化專用管對拉螺桿孔洞即可。這樣既方便螺桿取出，增加材料周轉使用率。2.3.7墻模板拼裝時應放置水泥內撐條。以保證墻體鋼筋保護層厚度。2.3.8外墻起步板拼裝時，上下兩層外墻交界處應嚴格采用專用起步板螺絲對起步板進行加固。使兩層模板在同一平面上，減少錯臺的出現。2.3.9梁、板模板拼裝成型以后，應及時采用立桿對梁、板底部進行支撐，將立桿與早拆頭連接，并將立桿擰緊。保證梁、板模板加固到位，且不得隨意松動。 

    石油裂化專用管澆筑之前應當在模板上涂刷脫模劑。脫模劑應涂刷均勻，這樣才能在石油裂化專用管澆筑完畢后，使得石油裂化專用管的表面達到一個良好的觀感。2.3.11石油裂化專用管整體拼裝完成之后，應對整個鋁模體系的垂直度、平整度進行校核。確保達到規范要求的誤差范圍內。模板拼裝應符合下表要求。檢測項目 模板平整度 標高誤差 模板軸線位移 立桿垂直度 凈空尺寸 板面拼縫 規定數值 ≤5mm≤±5mm≤±15mm≤60mm且≤0.75%≤±2mm≤1mm2.3.12針對石油裂化專用管上存在水電預留孔的情況，除在石油裂化專用管上部進行編號，還同時需要編寫方向，確保水電預留空與施工圖紙位置相符。2.3.13石油裂化專用管除正常預留孔、放線孔、對拉螺桿孔外，作業工人嚴禁因拼裝原因私自開孔。私自開孔會出現石油裂化專用管本身受力不均。從而導致漏漿、漲模等情況。2.3.14石油裂化專用管調校到位以后，應對石油裂化專用管進行全面加固。包括銷釘銷片滿打、立桿垂直并擰緊、對拉螺桿和背楞加固到位、斜向支撐擰緊且無松動現象等。2.3.15石油裂化專用管澆筑時同樣應當時刻對石油裂化專用管體系進行檢查，確保無漏漿、漲模、模板偏位、立桿松動等現象，若發現應及時整改。2.3.16石油裂化專用管澆筑振搗時，振動棒不應觸碰模板。保證支撐系統受力穩定。2.4石油裂化專用管的拆除 2.4.1石油裂化專用管拆除的時間應在石油裂化專用管強度滿足下表要求后，方可拆除。石油裂化專用管拆除石油裂化專用管強度要求表 構件類型 構件跨度（m達到設計的石油裂化專用管立方體抗壓強度標準值的百分率（%板 ≤2≥50>2≤8≥75>8≥100梁 ≤8≥75>8≥100懸臂構件 ---≥1002.4.2模板拆除應注意事項：1模板拆除時，石油裂化專用管強度必須達到設計允許值并辦理拆模申請后方可進行。2拆除模板時切不可松動和碰撞支撐桿。也不可松動之后再進行回頂。3拆下模板應立即清理模板上的污物，并及時刷涂脫模劑且堆碼整齊。4石油裂化專用管安拆過程中應做到文明施工，采用專業石油裂化專用管拆除工具進行拆除。保證石油裂化專用管的使用壽命和質量。5拆下的石油裂化專用管和配件要及時清理、清點、轉移至上一層。避免后期因配件不足而無法做到模板完全加固。6石油裂化專用管拆除、搬運、施工過程中出現彎曲變形的模板應及時運到加工場進行校正。3結語 石油裂化專用管的應用中，質量管理越發凸顯出其重要性。目前國內的石油裂化專用管管理技術還在不斷的探索之中，很多方面還有提升的空間，需從小的細節抓起，不斷總結和完善石油裂化專用管質量管理技術，進一步提高石油裂化專用管的使用率，使得石油裂化專用管對石油裂化專用管結構的成型質量和“綠色施工”優勢更加明顯。

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