無取向電工石油管是一種低碳合金管

   其對鑄坯的潔凈度和表面、內部質量要求較高。其中裂紋缺陷是影響鑄坯質量的主要因素，無取向電工石油管是一種低碳合金石油管。而裂紋缺陷產生的實質就是超過其應力范圍發生的撕裂現象，高溫延塑性則是決定高溫下坯殼所能承受的臨界變形的大小，影響裂紋產生的主要原因之一。因此，全面考慮溫度、應變速率、析出物等因素對無取向電工石油管的高溫延塑性的影響，從而提高無取向電石油管的高溫延塑性，減少裂紋的有效手段之一。但是目前對無取向電工石油管連鑄坯的高溫力學性能的研究還不多，為此筆者在Gleebl1500熱模擬機上對1.2%Si冷軋無取向電工石油管連鑄坯的高溫延塑性進行研究，為改進無取向電工石油管的質量提供基礎數據。1試驗材料和研究方法試樣取自某石油管廠無取向電工石油管連鑄坯，鑄坯成分見表1將鑄坯鍛造成13mm圓棒，再將圓棒加工成試驗所要求的標準試樣:直徑10mm長100mm兩端加工出螺紋，如圖1所示。高溫力學性能測試在熱應力應變模擬試驗機上進行測試，試樣使用氬氣保護，采用斷面收縮率表征石油管的塑性，抗拉強度表征石油管的強度。

加熱制度，將試樣以20℃/s速度加熱至1300℃，保溫石油管30以均勻成分和溫度，促進析出物的溶解，然后以5℃/s冷卻速率冷卻至試驗溫度(1300120011001000900800700600℃)保溫30后以1．0103s1應變速率進行拉伸試驗。用掃描電鏡對高溫拉伸后所得到斷口進行檢測和分析，分析試樣斷裂的機理。2測試結果 2．1高溫延塑性圖3為不同試驗溫度下試樣的斷面收縮率(由于試驗設備所能承受的最高溫度為1300℃)由圖3可知，1300℃時試樣并沒有達到零塑性，斷面收縮率為18．64%隨著溫度的降低，斷面收縮率不斷升高。但是溫度從1150℃降到1050℃，斷面收縮率也降低，1050℃時的斷面收縮率為57．1%隨著溫度繼續降低，斷面收縮率升高，950℃時達到最大值82.94%塑性最好。當溫度繼續降低到650℃時，斷面收縮率則隨之降至52．39%塑性降到最低，隨后在600℃稍微有所回升，斷面收縮率為56．44%2．2高溫強度圖3同時也顯示了不同溫度下抗拉強度的變化曲線，1300℃時，抗拉強度為5．86MPa接近零強度，隨著溫度的降低，抗拉強度總體的趨勢是增加的但是從1050℃降到950℃時，抗拉強度稍微有所降低，隨后隨著溫度的降低，抗拉強度明顯增加，從750℃     到600℃抗拉強度從58．9MPa增加到151．4MPa

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