石油裂化管鋼種化學成分(質量分數)%

1寸半管外徑Φ48mm. 壁厚有3.5mm和4.25mm兩種。一般用低碳鋼或鉬基合金材料制管,圓坯鑄機生產石油裂化管的工藝研究 石油裂化無縫管是用于石油化學工業中的爐管、熱交換器管和管道用的鋼管.要求能承受400℃以上高溫及15MPa以上壓力,各種性能指標要求較高,生產難度大[1]利用石油裂化管鑄坯軋制的合金無縫鋼管具有較好力學性能及耐腐蝕性,生產石油裂化無縫管的主要鋼種之一。為提高產品附加值,包鋼煉鋼廠決定開發該鋼種用以生產石油裂化管。1石油裂化管鋼種的化學成分及生產工藝石油裂化管鋼種的化學成分見表1煉鋼廠的生產工藝流程為:120t轉爐→LF精煉爐→VD精煉爐→Φ270mm圓坯連鑄。

    石油裂化管鋼種化學成分(質量分數)%CSiMnPSCrMo0.100.150.300.500.300.60≤0.020≤0.0154.006.00.450.60注:w[N]≤8010-6;w[H]≤2.510-62石油裂化管鋼種的生產2.1轉爐冶煉本次共生產27爐。表2為轉爐鐵水、廢鋼裝入量,表3為轉爐入爐鐵水、一次倒爐以及出鋼時鋼水成分及溫度。鐵水經過純鎂脫硫,按w[S]≤0.010%進行控制,脫硫后進行撈渣。期凝固穩定化技術與矩形結晶器的情況不同,結晶器內鋼水靜壓力的作用下,圓坯的凝固殼向外側的變形是困難的,故存在結晶器壁與坯殼接觸不良的問題;初始坯殼收縮時,還易產生坯殼的縱向彎曲變形,當結晶器壁與坯殼間的距離不均勻時,圓周方向將產生大的不均勻間隙。此時,脫離結晶器壁的部分凝固殼薄且溫度高,易產生裂紋(或斷裂)而成為振痕。特別是包晶領域,由于δ→γ相變在固相線的下方處進行,故易產生大的縱彎變形。2軸芯裂紋連鑄圓坯時,因最終凝固位置變成了中心的一點,故易產生縮孔。若因回溫而產生拉伸應力,軸芯就易產生裂紋,故連鑄圓坯難度較大。對于其它如板坯、方坯及矩形等鑄坯,可采用壓下處理等措施,而在圓坯上,為了確保圓坯的正圓度,則不能對之進行壓下處理,只能轉向其它技術開發。

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