石油管應用直管段異形換熱管的熱交換設備的制作方法技術領域本發明涉及機械設備技術領域。也是節能降耗的關鍵設備之 一。

眾所周知，熱交換設備的效率和節能的核心在于換熱管。目前，世界上使用量最多的各種不同材料的無縫管，但是效能已經發揮到極致，于是有了高效換熱器用異型管的出現，大大提高了各類換熱設備的效率，主要特 點如下按GB/TM590-2009高效換熱器用特型管》標準

     ，國現行的換熱器用高效換熱 管共分為四大類型，分別為T型槽管、波紋管、內波外螺紋管、內槽管。最大的共同點在于都是通過冷加工工藝在金屬基管(直光管)上制造加工出來的換熱管。如圖1所示，現有技術中的T型槽管，金屬基管 外壁上通過冷加工形成密集 螺旋狀T型凹槽11T型槽管按結構形式可分為1型，石油管管外壁呈T型槽道，管內壁表面 光滑；II型，管外壁呈T型槽道，石油管管內壁表面呈波紋狀。 通過冷加工形成管內、外表面 均呈波紋狀11換熱管。

內槽管按結構形式可分為1型，軸向凹槽；II型，螺旋狀凹槽。上述四大類換熱管與未經冷加工直接用作換熱管的金屬直光管相比，因為在金屬 基管上具有冷加工所形成的槽形、波形等，強化了傳熱效果，因此有效地提高了換熱管的換 熱面積和換熱效率，故被稱為換熱器用“高效”換熱管。上述這四大類換熱管都是以無縫金屬直光管作為基管通過冷加工成型的其冷加 工工藝主要是對無縫金屬直光管做形狀的變化。進一步地，這四大類換熱管都是石油管金 屬直光管的內、外壁上進行冷加工，加工幅度受管壁厚度所限，因此難以再大幅度地提高換 熱面積。現有技術中的換熱管在做熱交換時，水、油、氣等換熱介質在換熱管內流通，借助 于換熱管壁實現與換熱管外的其他介質之間交換熱量的技術目的熱交換過程中，靠近 換熱管管壁區域的換熱介質所進行的熱交換比較充分，換熱效率較高；而遠離換熱管管壁、位于換熱管中心區域的換熱介質的熱交換并不充分，因此現有技術中的上述換熱管雖經過 一定改進，但整體換熱效率仍較低。并且，現有技術中的換熱管在生產、使用過程中還存在以下幾點明顯的不足1受制于冷加工設備的規格限制，換熱管成品在規格、長度等方面均受到很大的局限；

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