幾乎SMS-Meer供貨的新建機組都采用了CA RTA 系統。但選擇的內容有所不同，根據企業自身情況有些鋼管廠完整地采用了CA RTA 系統在三大機組和五個方面的控制內容，而有的廠家則選用其中的部分機組和控制內容。$$1MTS系統$$MTS主要任務是向QA SCA RTA 包括PSS系統傳遞訂單信息，收集這些系統的檢測數據并歸檔保存；從管坯稱重設備開始到冷床結束，跟蹤物料通過不同工序時的流水號和各種工藝調整數據。

若各機組測量的數據與設定的數據不符，便會報警。物料跟蹤系統主要跟蹤內容有:對管坯進行計數，并把數字與軋制批號、流水號、管坯重量對應起來；系統采用先進先出原則跟蹤管坯通過加熱爐；管坯出爐穿孔后，管坯的數據記錄中將增加環形爐出口管坯溫度、穿孔機后臺毛管直徑/毛管長度/毛管壁厚等數據；連軋后荒管的壁厚、直徑、長度、溫度的實際值和設定值將添加到荒管的數據記錄。現代石油裂化管生產技術中,世界熱軋石油裂化管機組的技術進步 CA RTA 用計算機控制工藝設計和軋制過程的工藝控制系統。21世紀以來。三輥連軋管機組制管技術的優勢在于:壁厚精度高、鋼管表面更光滑、可軋制鋼種多、金屬收得率高、可軋制徑壁比大、芯棒規格組距數量少、工具消耗低、溫度均勻[1]等。這些優點,可以使企業在高起點、高質量和低成本下生產鋼管,使得產品具有很強的競爭力。2010年,寶鋼將在山東煙臺建成一套當今世界上最先進的460大口徑石油裂化管三輥連軋管機組。煙寶460項目籌劃之初,寶鋼仔細研究了當代同類機組在建成投產后所顯露出的優勢及缺憾,并針對缺憾采取了相應的技術進步措施。這樣就可以充分發揮新建機組的后發優勢,真正做到新建機組優于先建的同類機組,為投產后產品的領先奠定裝備基礎。1主軋線技術概況寶鋼煙寶460連軋管機組設計年產能為50萬t,生產的鋼管規格為(244.5219.14576.155mm).

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