與結構管等一般用途的鋼管相比,天津石油裂化管廠石油裂化管是高溫、高壓條件下使用.其服役條件苛刻。高壓石油裂化管中任何一根管子出了問題,都會使設備受到損害,甚至鍋爐爆炸導致人員傷亡。所以GB5310一95ASTMA 335AsTMA106DIN17175等國際規范和標準中,都有明確而嚴格的規定。高壓石油裂化管,天津鋼管公司主要產品之一。公司生產的高壓石油裂化管,目前20G鋼種占77%文章結合公司垂250限動芯棒連軋機組生產石油裂化管的質量控制.

天津石油裂化管廠介紹產品工藝質量。寶鋼鋼管公司增產高壓石油裂化管新線是一條以生產高壓石油裂化管為主,又能生產優質普通商品管的多功能精整線。同時,該生產線也能作為API5L管線管、API5CT油套管的預精整線。該精整線具有生產線長、設備多(由30多種設備組成)連續生產、管流復雜和多功能等特點,這在國內外尚無先例。

該精整線分成5大工藝區:1區—上料切頭區,2區—矯直區,3區—探傷修磨區,4區—檢驗再切區,5區—成品區。其中主要的關鍵設備從國外引進,包括引進各單體設備的控制系統。生產流程主要包括:切頭、矯直、探傷、外表檢查、切環樣、壓扁試驗、管端及內表檢查、切定尺、倒棱去毛刺、測長噴印、光譜分鋼、成品檢驗、加保護套、涂防護層、稱重、打捆等主要工序。整個生產線電控由兩級自動化系統組成。高壓石油裂化管新線控制系統L2級由三臺過程機組成,Master為全線生產主控站,另外兩臺過程機分別控制工藝14區、5區。L1級(基礎自動化系統)由4套SiemensS7400主PLC和3臺操作站組成,控制1245區的設備和20個操作臺。

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