多層ICr5Mo熱軋石油裂化專用管的生產工藝

為了滿足石油裂化管質量的要求， 生產工藝流程及工藝研究。生產工藝流程該廠石油裂化管的生產工藝流程為：管還準備十坯料剝皮（修磨）一環形加熱爐加熱～三輥穿孔～三輥軋管～再加熱～減徑～矯直一退火十矯直～切頭尾～檢驗～渦流探傷～超聲波探傷～檢驗十包裝一入庫。生產工藝研究根據ICr5Mo熱軋石油裂化管的生產工藝流程及ICr5Mo材質的特點，主要對加熱、穿孔及退火工藝進行研究。其它工藝過程則與一般無縫鋼管的生產工藝相同。 管坯加熱 藝鋼管材質為ICr5Mo含較高鉻和一定量的鑰，加熱時其導熱性能較一般鋼差，熱加工塑性也比一般鋼低，加熱溫度范圍窄。研制過程中發現在三輥穿孔機上穿孔，溫度以12001220C為宜，加熱時間為100120min

熱軋石油裂化管生產工藝研究石油裂化管是用于石油化學工業中的爐管、熱交換器管和管道用的無縫鋼管。要求能承受400℃以上高溫及15MPa以上壓力，消除熱軋石油裂化管坯各層的間隙。最后按各方案制作的多層管均在真空爐中進行軟化退火。試制中采用了潤滑涂層以減少層間的摩擦和獲得滿意的表面質量。對采用 3種方案制作的Φ 20mm0.2mm三層 鈦合金多層管 冷態和熱處理狀態 進行了機械性能、第Ⅱ類應力和壁厚精度檢驗。機械性能檢驗按Г OCT1000680標準進行。應力分布采用 X射線照像法在У PC50И M儀器上根據 B114射線的寬度評定。衡陽鋼管廠在108車間三輥軋管機組上對銅基材質ICr5Mo石油裂化管進行了生產工藝研究。一般用低碳鋼或鋁基合金材料制管。各種性能指標要求較高，生產難度大，尤其以鉆基材質制管的工藝難掌握。

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