化工系統中高壓化肥專用管突然斷裂分析

    高化管的彎制作業在室內進行,環境溫度為7℃,當彎頭彎到30°時崩裂,斷裂口源于彎頭的外弧側,從外弧中心線開裂,然后沿橫向兩側擴展至全截面,外弧側至中性區有一撕裂口貫穿內外壁,整個斷口周圍無原始裂紋源、折疊、結疤和離層等缺陷,斷口呈平坦(斷裂口形貌),系拉應力引起的脆性斷裂,可見材料的塑性和韌性很差,再加上低溫環境下冷彎變形引起的加工硬化,使化肥專用管材料塑性和韌性進一步降低,脆性大大增加,材料的微小缺陷因應力集中而擴展開裂成裂紋,而且裂紋前沿處于平面應變狀態,脆斷所需的能量很小,因此彎管無須承受大的張開應力即發生脆性斷裂。高壓化肥專用管制作過程中彎頭突然斷裂應該引起重視。

        高壓化肥專用管彎制工藝為冷彎成形,高壓化肥無縫鋼管彎制斷裂事件分析在一次彎制高壓化肥設備用無縫鋼管(以下簡稱“高化管”彎頭時.彎頭Φ273mm40mm半徑為3D材質為20高化化肥專用管內部承受高壓、高溫,且管內介質是H2N2NH4CH3OH等易燃、易爆、有毒有害的氣體,一旦發生事故,后果不堪設想,因此,對高化管在彎制時發生斷裂的研究很有必要。首先進行尺寸檢查沿彎頭斷口檢查不同位置的壁厚,測量得知,彎頭中心線處壁厚與直管壁厚相近約為沙鋼集團公司具有冶煉303高硫含量鋼坯的技術能力,并且煉鋼、澆注、軋制、熱處理、冷精加工所需的設備配套完整,非常適合生產303HS切削加工異型材材料,經過一年多研發,公司生產的303HS異型材在尺寸精度、表面質量、和車削加工性能等方面均達到客戶的要求,產品銷往美國市場,并獲得好評。 生產工藝路線電爐冶煉→精煉→澆注鋼坯(?180mm?200mm鋼錠修磨→熱軋(盤元/直棒)退火酸洗→冷精加工2材料成分及性能要求

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