天津石油裂化管廠 20#石油裂化管最適合哪種回火方式？

回火是20#石油裂化管淬硬后加熱到AC1以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。

回火一般緊接著淬火進行，其目的是：

（a）消除20#石油裂化管淬火時產生的殘留應力，防止變形和開裂；

（b）調整20#石油裂化管的硬度、強度、塑性和韌性，達到使用性能要求；

（c）穩定組織與尺寸，保證精度；

（d）改善和提高加工性能。因此，回火是20#石油裂化管獲得所需性能的最后一道重要工序。

按回火溫度范圍，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。

回火分類

⑴低溫回火

20#石油裂化管在150~250℃進行的回火。

目的是保持淬火20#石油裂化管高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應力和脆性

回火后得到回火馬氏體，指淬火馬氏體低溫回火時得到的組織。力學性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。

應用范圍：刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面淬火的零件等。

⑵中溫回火

20#石油裂化管在350～500 ℃之間進行的回火。

目的是得到較高的彈性和屈服點，適當的韌性。回火后得到回火托氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分布著極其細小球狀碳化物（或滲碳體）的復相組織。

力學性能：35～50HRC，較高的彈性極限、屈服點和一定的韌性。

應用范圍：彈簧、鍛模、沖擊工具等。

⑶高溫回火

20#石油裂化管在500℃以上進行的回火。

目的是得到強度、塑性和韌性都較好的綜合力學性能。

回火后得到回火索氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分布著細小球狀碳化物（包括滲碳體）的復相組織。

力學性能：200～350HBS，較好的綜合力學性能。

應用范圍：廣泛用于各種較重要的受力結構件，如連桿、螺栓、齒輪及軸類零件等。

20#石油裂化管淬火并高溫回火的復合熱處理工藝稱為調質。調質不僅作最終熱處理，也可作一些精密零件或感應淬火件預先熱處理。

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