管坯加熱溫度太低或太高對天津化肥專用管質量的影響

影響天津化肥專用管管坯質量的因素主要包括：加熱溫度、加熱速度、加熱和保溫時間等，為了減少天津化肥專用管管坯的加熱缺陷，必須制訂合理的加熱工藝參數并加以嚴格控制。

天津化肥專用管管坯加熱溫度：

①天津化肥專用管管坯加熱溫度太低或太高：T↓會增大鋼的變形抗力，降低鋼的塑性； T↑、t↑天津化肥專用管管坯表面會發生嚴重的氧化、脫C、甚至產生過熱或過燒。

a. 過熱：主要是天津化肥專用管管坯的加熱溫度過高，或者在較高的溫度下加熱時間過長而造成A晶界過分粗大所致的缺陷。

b. 過燒：當天津化肥專用管管坯加熱溫度達到固相線溫度附近，使A晶界發生氧化甚至晶界局部熔化時，天津化肥專用管管坯便產生了過燒。

c. 天津化肥專用管管坯首先發生過熱，進而再發生過燒，天津化肥專用管管坯發生過熱時其晶粒粗大，晶界處夾雜物富集，鋼的塑性降低，而天津化肥專用管管坯發生過燒時，其晶界發生熔化，鋼的塑性會進一步降低。

d. 天津化肥專用管管坯過熱特別是過燒，是天津化肥專用管管坯在加熱中產生的十分嚴重的缺陷，過熱的天津化肥專用管管坯穿孔時，穿孔毛管會產生大量的內折；而過燒的天津化肥專用管管坯會使鋼管報廢，因此，應對此予以高度重視。

e. 天津化肥專用管管坯產生過熱或過燒是極不正常的現象，可能是因設備失靈或操作不當造成的。

②天津化肥專用管管坯加熱溫度不均：分為沿天津化肥專用管管坯縱向的加熱溫度不均和沿橫截面的加熱溫度不均（陰陽面）。

a. 造成天津化肥專用管管坯加熱溫度不均的主要原因是：加熱時間特別是保溫時間不夠，或是加熱爐笑嘴的布置和火焰的調整不當所致。

b. 當天津化肥專用管管坯存在加熱溫度不均時，穿孔后的毛管會產生壁厚不均；當天津化肥專用管管坯存在陰陽面時，毛管壁厚不均的程度會比較嚴重，在穿孔后的毛管表面可以看出呈螺旋狀的“黑帶”。

c. 在制定天津化肥專用管管坯加熱工藝參數時，為了確定各鋼種最佳的加熱溫度，應在F—C平衡圖的指導下，遵循以下基本加熱原則：

① 必須保證把天津化肥專用管管坯加熱到Ac3以上溫度，以便得到均勻一致的A組織

② 應保證天津化肥專用管管坯在單一的A區內完成穿孔及軋制變形，荒管的終軋溫度最好在850℃左右。

③ 天津化肥專用管管坯的加熱溫度不能太靠近固相線，一般應比固相線低100～150℃。以防止其晶界氧化，出現過熱或過燒缺陷。

④ 為了減少天津化肥專用管管坯的氧化，防止天津化肥專用管管坯表面嚴重脫C，應注意調節加熱爐內的氣氛，均熱需要保持弱還原性火焰，在保證天津化肥專用管管坯不產生加熱裂紋的前提下，應采用高溫短時快速加熱。

⑤ 在制定加熱工藝參數時，還必須考慮:天津化肥專用管管坯的化學成分和原始組織；天津化肥專用管管坯的尺寸大小；加熱爐的裝爐方式和裝爐量等。

推薦網址：

鍋爐板www.q345r.cc

本文鏈接地址：http://www.c-fbt.com/article/show/1500.html