石油裂化管的熱處理
石油裂化管的熱處理
熱處理
石油裂化管通常采用優質合金鋼制造，多選用的材料為淬透性良好的20#、15CrMo, 1Cr5Mo等中碳合金結構鋼，為防止銹蝕， 石油裂化管要進行發藍或發黑處理。[1]
【1】石油裂化管的熱處理技術要求
40Cr, 35CrMo, 42CrMo等材料淬火后硬度>50HRC,心部 95%為中等大小的馬氏體組織；回火后為32?38HRC，抗拉強度 為 95kgf/mm2 ( lkgf/mm2 = 9. 8MPa),屈服強度 > 80kgf/mm2 , 延伸率>10%,斷面收縮率>42%,沖擊韌性>6?7kgf/mm2。心 部為均勻一致的回火索氏體，允許有少量的游離態的鐵素體（1?3
級合格）。
為確保石油裂化管的熱處理質量，在最后淬火前應對熱沖六角后的石油裂化管進行球化退火，其退火處理工藝規范為：680°CX3h后升溫到 770°C X 2h,再爐冷至550?58(TC X 2h出爐空冷，硬度為 HB170?207，得到球狀珠光體組織。并為隨后的調質處理作好組織準備。
【2】石油裂化管的熱處理工藝（即調質處理）
為滿足石油裂化管的上述熱處理技術要求，應采用的熱處理工藝為： 在鹽浴爐中或在連續式可控氣氛爐（網帶）內完成熱處理，加熱溫度選用較高的860?870°C淬火溫度，主要是為了讓球狀珠光體更好地完全轉變為奧氏體組織，充分發揮碳和鉻增大淬透的有利作 用。在鹽浴中的保溫時間15?20min,淬火則在20?60eC的10? 30號機械油中進行，淬火硬度應>50HRC。而回火則在520? 550°C的井式爐或硝鹽浴內保溫90 mhi后水冷，可有效避免二次回火脆性的發生，獲得回火索氏體組織，調質處理后的硬度在HRC30?38范圍內，確保了力學性能的要求。如采用連續式網帶妒則是采用計算機控制氣氛、溫度和工藝參數，設備的機械化和自與J化程度高，產品質量穩定，是目前國內外標準石油裂化管行業首選的熱處理設備。
需要注意的是為了避免得到粗大的淬火馬氏體組織，淬火溫度不能超過870°C，否則脆性增大，即使經過高溫回火仍會在裝機運 轉過程中造成斷裂的致命缺陷。淬火冷卻介質選用油而不是水，是考慮到防止六角頭部淬裂，同時仍能淬透。表面脫碳是造成石油裂化管使用壽命不長的原因之一，因此應嚴格控制加熱爐內的氣氛或脫 氧情況。
在石油裂化管的調質處理過程中，其金相組織的缺陷主要有表面 兌碳、游離鐵素體量過多或未溶解碳化物過多以及過熱或過燒等， 空些缺陷將影響到石油裂化管的疲勞強度和使用壽命，故在熱鍛和熱處理 過程中要特別注意。
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